Vernetzung von Prozessen mit FTS und AMRs:

Vernetzung von Prozessen mit FTS, Service- und Transportrobotern, AMR. Die Zukunft der flexiblen Produktion mit Robotern auch für den Mittelstand

In modernen Produktionsumgebungen sind fahrerlose Transportsysteme (FTS) und autonome mobile Transportroboter (AMR) nicht mehr wegzudenken. Sie verbinden auf intelligente Weise verschiedene Produktionsschritte miteinander und optimieren so den gesamten Materialfluss.

„In Großunternehmen und Konzernen sind diese Automatisierungs- und Robotiktechnologien häufig schon Standard. Im Mittelstand, bei KMU und Handwerksbetrieben ist aber großer Nachholbedarf.„

Warum sind FTS und AMR so erfolgreich?

• Maximale Flexibilität: Dank ihrer Fähigkeit, sich dynamisch an veränderte Umgebungen anzupassen, sind FTS und AMR die idealen Begleiter für flexible Produktionskonzepte. Feste Fahrwege gehören der Vergangenheit an.
• Effiziente Raumnutzung: Mehrere Prozesse können problemlos in einem gemeinsamen Bereich abgewickelt werden. Dies spart Platz und reduziert gleichzeitig Transportzeiten.
• Zukunftssicherheit: Veränderungen in der Produktion sind kein Problem. FTS und AMR lassen sich leicht an neue Anforderungen anpassen.
• Skalierbarkeit: Bei steigender oder sinkender Produktionsmenge können FTS und AMR-Flotten einfach erweitert oder reduziert werden.
• Steuerungscockpit: Verknüpfung von IoT Schnittstellen unterschiedlicher Maschinen und Geräte, damit sich die Maschinen erkennen und kollaborieren können.

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Gründe für die Automatisierung mit AGVs und AMRs

1. Keine festen Strukturen
   • Vorteil: Dynamische Neukonfiguration des Arbeitsbereichs.
   • Ergebnis: Flexiblere und effizientere Umgebung, in der Roboter frei navigieren können, was zur Optimierung von Routen und Ressourcennutzung führt.
2. Fähigkeit, mehrere Prozesse im selben Bereich ⏹🔄 zu verbinden
   • Vorteil: Nahtlose Verbindung mehrerer Prozesse innerhalb eines gemeinsam genutzten Raums.
   • Ergebnis: Optimierung der Bodenauslastung, Reduzierung des Bedarfs an separaten Transportsystemen, schlankerer Materialfluss und Minimierung von Produktionsengpässen.
3. Flexibilität für zukünftige physische Modifikationen
   • Vorteil: Zukunftsfähige Infrastruktur, die Änderungen in Produktionslayouts oder -prozessen berücksichtigt.
   • Ergebnis: Minimal unterbrochene Anpassungen an neue Anforderungen, effiziente Weiterentwicklung der Abläufe zur Reaktion auf Marktveränderungen oder technologische Fortschritte.
4. Modularität für Produktionssteigerungen 📈📉 und -abnahmen
   • Vorteil: Modularer Charakter von AGV- und AMR-Systemen.
   • Ergebnis: Skalierbare Produktionskapazität, Integration zusätzlicher Roboter bei Nachfragespitzen und Reduktion bei geringerer Nachfrage, Ressourcenoptimierung und Kosteneffizienz.

Beispiele für den Einsatz von AGVs und AMRs

1. Automobilindustrie
   • Beispiel: AGVs transportieren Bauteile zwischen verschiedenen Produktionsstationen, wodurch ein kontinuierlicher und effizienter Fluss gewährleistet wird.
   • Ergebnis: Erhöhung der Produktionsgeschwindigkeit und Reduzierung von Stillstandszeiten.
2. Elektronikfertigung
   • Beispiel: AMRs liefern empfindliche elektronische Komponenten in sauberer Umgebung.
   • Ergebnis: Minimierung von Schäden und Erhöhung der Produktqualität.
3. Lagerhaltung und Logistik
   • Beispiel: Einsatz von FTS zur automatischen Kommissionierung und Lagerung von Produkten.
   • Ergebnis: Beschleunigung des Lieferprozesses und Reduzierung von Fehlern bei der Produktion.
     

Planung als zentrales Element:

Die Implementierung von FTS, von Transport-, Service-, und Cobots erfordert eine sorgfältige Planung. Dazu gibt es viele gute Ansätze und Forschungsprojekte, die eine sorgfältige Implementierung ind die Arbeitsabläufe und unternehmenseigenen Prozesse ermöglichen und somit das volle Potenzial der Automatisierung ausschöpfen.

Die Vernetzung von Prozessen mit Robotern, FTS und AMRs revolutioniert die Industrie die Intrallogistic* in Unternehmen durch erhöhte Effizienz, Flexibilität und Modularität. Unternehmen, die in diese Technologien investieren, profitieren von optimierten Arbeitsabläufen, geringeren Kosten und einer höheren Anpassungsfähigkeit an Marktveränderungen.Durch den Einsatz von Robotern für den Transport, die Lieferung, die Produktion senken Unternehmen ihre Transportkosten bei gleichzeitiger Steigerung der Produktivität.

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Die FH Bochholt entwickelt ein System für die Planung von Automatisierungprozessen, der Implementierung in die Produktion und den Transport in Unternehmen

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Intrallogistik: alle Transportarten innerhalb der Abläufe zwischen dem Beginn – dem Wareneingang – und dem Ende – dem Warenausgang.